1. A tömörítési arány a huzalrajza folyamat felülete túl nagy, ami repedéseket vagy a szerszám törését eredményezi. A repedések vagy törések nagy részét a belső feszültség felszabadulása okozza. Bármely anyagi struktúrában a belső stressz létezése elkerülhetetlen. A huzal meghúzásakor keletkező belső feszültség eredetileg javíthatja az öntőforma mikrokristályos szerkezetét, de ha a rajzfelület összenyomási sebessége túl nagy, akkor nem lehet időben kenni, és a hőmérséklet emelkedése túl magas lesz. Az anyag egy részét a forma felületén eltávolítják, és a mikrokristályos szerkezet feszültsége jelentősen megnő, ami megkönnyíti a repedést vagy a törést.
2. A huzalrúd szakítótengelye aszimmetrikus a lapka középvonalával, ami egyenetlen feszültséget eredményez a huzalrúdon és ahuzalrajzoló szerszám, és a mechanikus rezgés hatása is magas feszültségcsúcsot okoz a huzalrúdban és a huzalrajzoló szerszámban, mindkettő felgyorsítja a forma kopását.
3. például a huzal egyenetlen keménysége az egyenetlen lágyítás miatt valószínűleg a gyémánt korai kifáradtságának elvesztését okozzahuzalrajzoló szerszám, ami gyűrű alakú hornyokat eredményez a lapkalyuk kopásának felgyorsítására.
4. A huzal felülete durva, és a felület az oxidréteghez, homokhoz vagy más szennyeződésekhez tapad, ami a penész túl gyorsan elhasználódik. Amikor a huzal áthalad a lapkalyukon, a kemény és törékeny oxidréteg és más tapadó szennyeződések ahuzalrajzoló szerszámlyuk, hogy gyorsan viselje és megkarcolja a huzal felületét, mint a csiszolóanyag.
5. A kenőfolyadék rossz kenése vagy fémhulladék-szennyeződései penészkopást okoznak. A rossz kenés miatt a lapka felületi hőmérséklete túl gyorsan emelkedikhuzalrajz, és a lapkák leesnek, ami a szerszámkárosodást eredményezi. Ha a kenőfolyadék nem tiszta, különösen a rajzolás során leeső fémforgácsok, nagyon könnyű megkarcolni a lapka felületét és a huzal felületét.
A fentiek néhány lehetséges tényezőjemeghalhord. További iparági ismeretekért kérjük, látogasson el weboldalunkra:https://www.brwiremachine.com/
