A huzalhúzás egy állandósult állapotú, hidegalakítási folyamat, amelynek során egy rudat vagy huzalt egyetlen szerszámon vagy egymást követő szerszámokon keresztül húznak vagy húznak át. Mindegyik szerszám és az azt követő matricák átmérője kisebb, mint a bemeneti anyagé, és a huzal keresztmetszete csökken, ahogy áthalad az egyes szerszámokon. Elméletileg a huzalhúzás egy "forgács nélküli folyamat", amelyben semmilyen anyagot nem kívánnak eltávolítani. Emiatt a huzal térfogata lényegében ugyanaz marad, mint ahogy meghúzzák, de a huzal hossza az új átmérőtől függően növekszik, vagy megnyúlik. A gyakorlatban a húzott anyagtól és a kenési feltételektől függően előfordul némi fém finomképződés.
A huzalhúzási folyamatról azt mondják, hogy hideg, mert nem alkalmazzák a hőt a fémformázás elősegítésére. A húzás során a bemeneti anyag tulajdonságai megváltoznak a hideg megmunkálás miatt, és a hőmérséklet megemelkedik, gyakran drámaian, amikor a huzal kisebb átmérőjűre húzódik.
A huzalhúzáshoz húzógépre, huzalra, kenőanyagra és matricákra van szükség. Az eljárás lehet nedves vagy száraz, amelyet az alkalmazott kenés típusa határoz meg: víz vagy olaj alapú termékek nedves húzáshoz és száraz kenőanyagok száraz húzáshoz.
A huzalhúzási folyamatban a használt gépek egyetlen, de gyakrabban több szerszámos (többhuzalos huzalozású vagy tandem) eszközök, amelyek egy vagy több huzal egyidejű meghúzására szolgálnak. Ahogy a rudat vagy a huzalt áthúzzák az egyes szerszámokon, az átmérő csökken (területcsökkenés) és a hossz nő (megnyúlás).
Ban benhuzalhúzó gépek, a húzandó anyag húzását hajtott kapaszkodók végzik. Egyetlen vonógépen csak egy húzóhenger létezik, és több vonógépnél általában a huzatok számával megegyező vontatók száma lesz. A hajtótengelyek sorba (tandem) helyezhetők el, ahol minden hajtótengelyt egyetlen tengely hajt meg, vagy kúpos elrendezésben, ahol egynél több hajtótengely van ugyanazon a tengelyen. A huzalhúzás legfontosabb paraméterei a terület csökkentése, a huzal megnyúlása és a csúszás:
Területcsökkentés, AR, százalék AR=(A1 – A2)/A1 x 100 AR=(1 – A2/A1) x 100 AR=(1 – (D2/D1)2) x 100
ahol: A1=bemeneti keresztmetszeti terület; A2=kimeneti keresztmetszeti terület;
D1=bemeneti átmérő; D2=kimeneti átmérő
Huzal nyúlás, E, százalék E = (L2 – L1)/L1 x 100 E = (L2/L1 – 1) x 100
E = ((D1/D2)2 – 1) x 100
ahol, L1=bemeneti hossz; L2=kimeneti hossz; D1=bemeneti átmérő; D2=kimeneti átmérő A nyúlás és a területcsökkentés közötti összefüggés: E=100/(100 – AR) – 100
A százalékos csúszás a vezetékek közötti sebességkülönbség
és a húzócsapot, az alábbiak szerint:
százalékos csúszás, S
S=(Vc – V)/Vc x 100
ahol, V=vezetéksebesség; Vc=hajtómű sebesség
Egy többszörös huzatú, csúszó típusú húzógépben a csúszás felgyülemlik a gépben, amíg el nem éri a végső húzócsapot, ahol a százalékos csúszás elméletileg nulla. A zéró csúszású gépben a rudat vagy a huzalt minden húzótengely azonos sebességével húzzák. A huzalhúzó gépek sebességével és gyártásával kapcsolatban további hasznos és érdekes számítások végezhetők. Ezek hasznosak a kapacitástervek elkészítésekor. A huzalhúzó gép paramétereinek kiválasztásakor számos tényezőt figyelembe kell venni, beleértve a bemeneti huzal anyagát, a huzalok számát, a végső huzalátmérőt, a végső huzalsebességet, a működési stílust, a kenési feltételeket és a felületminőségi követelményeket.
A huzalhúzási folyamat középpontjában a huzalhúzó szerszám áll, amely az a szerszám, amely közvetlenül érintkezik a huzallal feldolgozás közben. A jó eredmények elérése érdekében a huzalhúzó szerszámoknak a megfelelő alkalmazáshoz megfelelő geometriával kell rendelkezniük. várt. A szerszám különböző zónákra bontható: bemeneti zóna, ahol a huzal és a kenőanyag belép a szerszámba, redukciós zóna, ahol a huzal ütközik a szerszámmal, és elkezd deformálódni, a méretezési zóna, ahol a huzal átmérőjét beállítják, és a kilépési zóna, ahol a huzal elhagyja a szerszámot. Különféle kifejezéseket használnak a matrica részeinek leírására, de a legfontosabb jellemzők a matrica szöge, a csapágyhossz és az átmérő. Ezenkívül a jó teljesítményű szerszámoknak biztosítaniuk kell az egyik zónából a másikba való keverést, hogy a huzal felülete ne sérüljön vagy ne feszüljön.
Az optimális szerszámszög és a csapágyhossz a húzott anyag és a csökkentett terület függvénye. A szerszámgeometria témakörében sok jó műszaki cikk áll rendelkezésre. Ez a tudás gyakorlati tapasztalattal, teszteléssel és esetleg szimulációs szoftverrel párosulva elvezeti Önt a megfelelő irányba az optimális szerszámgeometria eléréséhez.
A huzalhúzó szerszámokhoz használt anyagok közé tartozik a volfrámkarbid (TC vagy WC), az egykristályos természetes gyémánt (SCND), az egykristályos szintetikus gyémánt (SCSD) és a polikristályos szintetikus gyémánt (PCD). Minden anyaghoz különböző "minőségek" állnak rendelkezésre olyan tényezők szerint, mint a szemcseméret, a polírozási szint, a sűrűség, a gyémánttartalom százalékos stb.
A fenti néhány alapvető tudnivaló a huzalhúzásról, további információkért kéremlátogatása honlapunk https://www.brwiremachine.com/
