A feldolgozóiparban a multi huzal rajzgépek döntő szerepet játszanak a pontos átmérőjű magas színvonalú vezetékek előállításában. Ezeket a gépeket több vezeték egyszerre rajzolására használják, javítva a hatékonyságot és a termelékenységet. A többhuzalos rajzgép egyik kulcsfontosságú eleme a DIE. Az ilyen anyagok anyagainak megválasztása jelentősen befolyásolja a húzott vezetékek teljesítményét, tartósságát és minőségét. Mint a multi huzal rajzgépek szállítója, jól ismerem az anyagokat, amelyeket általában ezekre a halálra használnak, és ezeket az ismereteket megosztom veled.
Volfrám karbid
A Tungsten Carbide talán a legszélesebb körben használt anyag a többhuzalos rajzgépekben található halálhoz. Ez egy kompozit anyag, amely volfrám -karbid -részecskékből áll, amelyek egy fémes kötőanyaggal, általában kobaltokkal vannak összekapcsolva. Ez a kombináció olyan anyagot eredményez, amely kiváló keménységgel, kopásállósággal és magas hőmérsékleti stabilitással rendelkezik.
A volfrám -karbid keménysége bizonyos esetekben összehasonlítható a gyémántkal. Ez lehetővé teszi, hogy a halottak ellenálljanak a huzal -rajz folyamat során előállított magas nyomásnak és súrlódásnak. Amint a huzal áthalad a szerszámon, jelentős mennyiségű kopás van, és a volfrám -karbid viszonylag hosszú ideig ellenállhat ennek a kopásnak. Ez azt jelenti, hogy kevesebb szerszámcsere, ami viszont csökkenti a leállási és a termelési költségeket.
Ezenkívül a volfrám -karbid jó hővezetőképességgel rendelkezik. A huzal -rajz folyamat során a súrlódás miatt nagy mennyiségű hőt generálnak. A volfrám -karbid azon képessége, hogy hőt távolítson el a huzal és a szerszám közötti érintkezési területről, elősegíti mind a szerszám, mind a huzal integritását. Ez különösen akkor fontos, ha nagy sebességű vezetékeket húznak, mivel a túlzott hő miatt a huzal deformálódhat, vagy a szerszám gyorsabban elhasználódhat.
A miénkTöbbhuzalos rézhuzal rajzgépGyakran használja a volfrám -karbid meghal. Ezek a szerszámok képesek a rézvezetékek folyamatos rajzolására, biztosítva a sima felületi felületet és a következetes átmérőjét a gyártási folyamat során.
Gyémánt
A Diamond egy másik prémium anyag, amelyet a többhuzalos rajzgépekben történő meghaláshoz használnak. A gyémánt két fő típusa van: természetes gyémánt és szintetikus gyémánt.
A természetes gyémánt rendkívül nehéz és kivételes kopásállósággal rendelkezik. Nagyon sima felületet biztosíthat a húzott huzalon, ami elengedhetetlen az alkalmazásoknál, ahol a huzalnak magas színvonalú vagy elektromos vezetőképességűnek kell lennie, például az elektronikai iparban. A természetes gyémántok azonban drágák és ritkák, ami korlátozza széles körű használatukat.
A szintetikus gyémánt viszont költségekkel jár - hatékonyabb és a természetes gyémánthoz hasonló tulajdonságokkal rendelkezik. Nagynyomású, magas hőmérsékleti folyamaton keresztül állítják elő. A szintetikus gyémánt halált általában finom vezetékek rajzolására használják, például a mikroelektronikában és az ékszerek készítéséhez. A gyémánt nagy keménysége lehetővé teszi a huzal átmérőjének nagyon pontos szabályozását, még akkor is, ha rendkívül kicsi keresztmetszetű vezetékeket húz.
A gyémánt használata meghal17 meghalt közbenső rézhuzal rajzgépJelentősen javíthatja a húzott rézhuzalok minőségét. A gyémánt halálának pontossága biztosítja, hogy a közbenső méretű rézvezetékek megfeleljenek a különféle iparágak által megkövetelt szigorú minőségi előírásoknak.
Kerámia
A kerámia anyagokat a multi huzal rajzológépekben történő meghaláshoz is használják. A kerámia, például a szilícium -nitrid és az alumínium -oxid, számos előnyt kínál.
A kerámia nagy keménységgel és kopásállósággal rendelkezik, hasonlóan a volfrám -karbidhoz és a gyémánthoz. Kémiailag inert is, ami azt jelenti, hogy a rajz eljárás során nem reagálnak a huzal anyaggal. Ez különösen fontos, ha reaktív fémekből vagy ötvözetekből készülnek. Például, amikor alumíniumvezetékeket rajzolnak, egyes anyagok reagálhatnak az alumíniummal, ami a huzal felületi hibáit okozhatja. A kerámia megakadályozhatja az ilyen reakciókat, ami tisztább és magasabb minőségű vezetéket eredményez.
A kerámia másik előnye az alacsony súrlódási együtthatójuk. Az alacsonyabb súrlódási együttható azt jelenti, hogy kevesebb energiára van szükség ahhoz, hogy a huzalt a szerszámon keresztül húzzák. Ez hosszú távon energiamegtakarítást eredményezhet, különösen a nagyméretű termelésben.
A miénk6 meghal a rézrúd bontógéppelFelszerelhető kerámia halálokkal a rézrudak kezdeti lebontására. A kerámia halálának magas kopási ellenállása biztosítja, hogy kezeljék a rézrudak nagy méretarányú deformációját a kezdeti rajz szakaszaiban.
Acél
Az acél egy hagyományosabb anyag a többhuzalos rajzgépekben történő meghaláshoz. A nagysebességű acél (HSS) és a szerszám acél általában használható.
A nagy sebességű acél jó keménységgel és keménységgel rendelkezik. Ez ellenáll a nagy sebesség -vágási és deformációs erőknek a huzal -rajz folyamat során. A HSS meghalása viszonylag könnyű előállítani, és hővel kezelhető a kívánt tulajdonságok elérése érdekében. Ezek alkalmasak a vezetékek mérsékelt sebességgel történő rajzolására és azokra az alkalmazásokra, ahol a felületi kivitelre és a méret pontosságára vonatkozó követelmények nem rendkívül magas.
A szerszám acél is népszerű választás. Kiváló kopásállósággal rendelkezik, és összetett szerszámformákká alakítható. A szerszámcél halálát gyakran használják a huzalszíj korai szakaszában, ahol a huzal átmérője jelentősen csökken.
A volfrám -karbid, a gyémánt és a kerámiahoz képest azonban az acéllemez általában rövidebb élettartamú. Ezek hajlamosabbak a viselésre, és gyakoribb pótlásokat igényelhetnek.
Megfontolások a szerszámanyagok kiválasztásakor
Az anyag kiválasztásakor a többhuzalos rajzgépben a szerszámokhoz több tényezőt kell figyelembe venni.
A huzal anyag típusa kulcsfontosságú tényező. A különböző fémek és ötvözetek eltérő tulajdonságokkal rendelkeznek, mint például a keménység, a rugalmasság és a reakcióképesség. Például, ha keményen rajzolnak - olyan anyagok kialakításához, mint a rozsdamentes acél, akkor szükség lehet egy kopásállóbb, ellenálló anyag, például volfrám -karbid vagy gyémánt.
A szükséges huzal átmérője és a felületi kivitel szintén szerepet játszik. A magas pontosságú követelményekkel rendelkező finom vezetékek esetében a gyémánt meghal, gyakran a legjobb választás. A nagyobb átmérőjű vezetékeknél, ahol a felületi kivitel követelményei nem olyan szigorúak, az acél vagy a kerámia halála elegendő lehet.
A termelési volumen egy másik fontos szempont. A magas térfogatú termelésben egy hosszú élettartamú szerszámú anyag, például a volfrám -karbid, csökkentheti az általános termelési költségeket azáltal, hogy minimalizálja a szerszámcsere leállását.
Következtetés
A multi huzal rajzgépek szállítójaként megértem a megfelelő szerszámok kiválasztásának fontosságát. A karbid, a gyémánt, a kerámia és az acél volfrám -egyedi tulajdonságai és előnyei vannak. Az anyag megválasztása különféle tényezőktől függ, beleértve a huzaltípus típusát, a szükséges huzal átmérőjét és a felületi felületet, valamint a termelési térfogatot.
Ha egy multi -huzal -rajzgép piacán van, vagy tanácsra van szüksége az adott alkalmazáshoz a legjobb szerszámokhoz, arra buzdítom Önt, hogy keresse meg a kapcsolatot. Szakértői csoportunk készen áll arra, hogy segítsen Önnek a megfelelő döntés meghozatalában a huzal -rajz -folyamat optimalizálásához és a legmagasabb minőségi eredmények eléréséhez.
Referenciák
- John W. Dini "Kézikönyve a drót -rajz technológiáról"
- "Anyagtudomány és mérnöki munka: Bevezetés": William D. Callister Jr. és David G. Rethwisch
