Legyen szó csupasz rézhuzalról, zománcozott huzalról, ónozott huzalról stb., maga a huzalhúzó kenőanyag jellemzői, valamint helyes használata, karbantartása és kezelése közvetlen hatással vannak a termék minőségére, a gyártás hatékonyságára és a gyártási költségére.
A huzalhúzó kenőanyag funkciója, jellemzői és összetétele. A rézhuzal húzási folyamata során súrlódás lép fel a rézhuzal, a húzószerszám és a hajtókarok között, ezért szórást vagy merítést alkalmaznak. Az emulzió fő funkciója a kenés és hűtés, a fémek közötti súrlódás csökkentése és a keletkező hő elvezetése. Ugyanakkor a rajzkenőanyagnak más szükséges jellemzőkkel is rendelkeznie kell: megakadályozza a rézhuzal oxidációját, tapadásmentes huzal, tisztíthatóság, habmentes, nem mérgező és stabil teljesítmény.
Mindenekelőtt a megfelelő húzóolajat kell kiválasztani a folyamatkövetelményeknek megfelelően. Általában a folyamat és a kenőanyag minőségének két szempontját kell figyelembe venni, vagyis a folyamat szempontjait: a húzógép modelljét, a folyadékellátó rendszert, a huzal típusát, a huzal átmérőjét és a felület állapotára vonatkozó követelményeket. Figyelembe kell venni a kenőfolyadék minőségi jellemzőit: kenőképesség, antioxidáns tulajdonságok, tisztíthatóság, felhasználási koncentráció, élettartam, emulzióstabilitás, használati költség stb. Mivel az emulzió úgynevezett "instabil rendszer", fontos a helyes módszer elsajátítása. használatának. Használat közben fordítson különös figyelmet a következő szempontokra:
1. Az elkészítéshez használjon vizet.
A folyadék elkészítéséhez a legjobb lágy vizet vagy ioncserélt vizet használni, mert az emulzió összetétele többnyire víz. A vízben lévő kemény komponensek kémiai reakcióba lépnek a húzóolajban lévő emulgeálószerrel, és az emulgeálószer mennyisége csökken, ami az olaj és a víz szétválását okozza. Ezért a víz keménysége nagyban befolyásolja az emulzió stabilitását, és a reakció során keletkező sók megtapadnak a rézhuzal felületén, befolyásolva a későbbi feldolgozást.
2. Üzemi hőmérséklet.
Az üzemi hőmérséklet szabályozásának okai a következők: először is a víz párolgásának szabályozása a keménység felhalmozódásának és a szilárd sók képződésének elkerülése érdekében; másodszor a kenőképesség biztosítása érdekében. Alacsony hőmérsékleten csökken a kenőképesség. A központi folyadékellátó rendszereknek általában hő- és hidegcserélőt kell használniuk.
3. A szerszámok kenési területe.
A szerszámok kenési zónájának szögének nagyobbnak kell lennie, ami elősegíti a rézforgácsok kicsapódását és a megfelelő kenést. A kenési területnek és a szerszámok munkaterületének simának és tisztának kell lennie, olyan hibáktól, mint például repedések vagy hólyagok. A szerszámfuratok közötti kapcsolatoknak ívátmeneteknek kell lenniük. A húzószerszámoknak merőlegesnek kell lenniük az egyetlen huzalhúzás irányára úgy, hogy feszültségpontja mindig a szerszám közepén legyen, így biztosítva az egyenletes feszültséget a formán és meghosszabbítva a szerszámok élettartamát.
4. Huzalhúzó kenőanyag kiválasztása
A hatékony huzalhúzó kenőanyag nagymértékben csökkentheti a fémhuzal és a szerszámfal közötti súrlódást, javíthatja a rézhuzal felületi minőségét, csökkentheti a berendezés energiafogyasztását, valamint javíthatja a berendezés huzalhúzási sebességét és gyártási hatékonyságát.
A huzalhúzás karbantartása Kenőanyag szükséges. Az irányításban és karbantartásban a koncentráció, a korrózióvédelem és a tisztítás figyelése és kezelése a legfontosabb.
Amikor a huzalhúzó kenőanyag megsérül, a következő jelenségek fordulnak elő:
(1) Enyhe rothadó szag
(2) Az emulzió tejfehérről szürkésbarnára változik
(3) Éles pH-csökkenés
(4) Az emulzió a vízleválasztás következtében olyan anyagokat termel, mint például üledék vagy iszap.
(5) A kenési teljesítmény jelentősen csökken
A huzalhúzó kenőanyag sérülésének megelőzése érdekében a következő intézkedéseket lehet tenni:
A.Rendszeresen tisztítsa és tartsa karban a keringtető rendszert, távolítsa el az olajfoltokat és egyéb szennyeződéseket, és szükség esetén fertőtlenítse baktériumölő szerrel. Szigorúan tilos romlandó anyagokat a gyűjtőkörbe helyezni.
B. Huzalhúzó kenőanyag készítésekor használjon csapvizet vagy lágy vizet, és kerülje a nagy keménységű talajvíz használatát. Tartsa fenn a huzalhúzó kenőanyag koncentrációját. Ha a koncentráció túl híg, könnyen elősegíti a baktériumok szaporodását.
C. Tartsa be a megfelelő pH-értéket. Ha a pH-érték túl alacsony, trietanol-aminnal állíthatja be.
A rézhuzal-húzó kenőanyagnak tiszta környezetben kell lennie ahhoz, hogy tulajdonságait teljes mértékben kifejtse, ezért a húzó kenőolajat az alábbiak szerint kell tisztítani:
Szereljen be szűrő hűtőrendszert a rézforgács, rézpor és egyéb szennyeződések csökkentése érdekében
A huzalhúzó kenőanyag keringtető rendszer bizonyos karbantartási elvégzése után csak havonta kell hozzáadnia egy bizonyos mennyiségű nyersolajat, hogy megfeleljen a normál használati követelményeknek. Ez nem csak a huzalhúzó kenőanyag kiváló kenési teljesítményét tudja fenntartani, hanem meghosszabbítja az élettartamot és csökkenti a költségeket.
A fentiek a rézhuzal-húzó kenőanyag használata és karbantartása. Ha jobb ötletei vannak, forduljon:sunman@brwiremachine.com
